2　小样试验及分析

2.1　试验仪器、材料及药品

2.1.1　试验仪器和材料

SW-12型A皂洗牢度仪;Y571B型摩擦牢度仪;GB250-1995染色牢度褪色样卡;GB251-1995染色牢度沾色样卡;2020纯棉染色平布(硫化染料、直接染料、活性染料)

2.1.2　实验药品

工业用:固色剂Y;无醛固色剂X;中性皂片。化学纯:冰醋酸、纯碱、烧碱。

2.2　试验方法和条件　皂洗牢度按GB3921-83耐洗色牢度测试;摩擦牢度按GB3920-83耐摩擦色牢度测试;褪色牢度按GB250-1995变色用灰色样卡评定;沾色牢度按GB251-1995沾色用灰色样卡评定;摩擦牢度按GB251-1995沾色用灰色样卡评定。

2.3　试验结果及分析

无醛固色剂X系阴离子型表面活性剂,其外观呈无色透明液状,pH值为6,它属于反应性固色剂,经固色处理后,可在染色织物表面形成一层透明薄膜,同时可与染料或纤维上的极性基因反应,形成交联,从而提高染色牢度。对无醛固色剂X我们作了以下试验:2.3.1　pH值对固色效果的影响固色pH值一方面影响固色剂的溶解,另一方面对染色织物的色牢度有一定的影响,我们选择了弱酸性至弱碱性条件进行了固色试验,试验结果见表1、表2、表3。

由上述试验结果得知,无醛固色剂X在pH=7时固色效果较好,当pH值低于中性时,牢度提高不明显,尤其是硫化染料和直接染料。当pH值高于中性时,一般色光都发生不同程度的变化。所以用无醛固色剂X固色,pH值宜控制在中性条件。

2.3.2　温度对固色效果的影响

通常情况下,提高固色温度对反应性固色剂是无醛固色剂X固色无醛固色剂有利的。但对于皂洗牢度较差的染料,在固色的同时染料的解吸也增加,所以不同的染料,固色温度的影响不同。我们选择了50～90℃的条件进行了试验,试验结果见表4、表5、表6。

试验结果表明:硫化染料固色温度控制在70℃较佳,直接染料固色温度控制在60℃为宜,而活性染料固色温度控制在90℃相对比较理想。这是因为各类染料在织物上的存在状态不同,硫化染料以不溶性色淀的形式存在,直接染料以氢键和范德华力与纤维结合,而活性染料则以共价键力与纤维结合。可见,提高固色温度对直接染料皂洗牢度影响较大,温度太高,反而导致染料大量解吸。2.3.3　浓度对固色效果的影响我们选择了1～6%的浓度范围进行了试验试验结果见表7、表8、表9。

　　由上述试验结果得知,对于硫化染料和活性染料来说,当无醛固色剂X用量达到3%时,各项牢度均较理想,继续增加用量,牢度提高不显著,反而导致使色光变化明显。对于直接染料来说,在3%用量的基础上适当提高浓度,对各项牢度的提高是有帮助的。

3　结论

经过对无醛固色剂X在棉用染料上固色工艺的探讨,得到下列结论:

3.1　用无醛固色剂X固色,摩擦牢度和皂洗牢度能达到固色剂Y的水平,有些甚至超过固色剂Y,所以,用固色剂X代替固色剂Y是可行的。

3.2　无醛固色剂X用于不同棉用染料固色应采用不同的工艺条件。硫化料:pH=7,T=70℃,C=3%(o.w.f.)直接染料:pH=7,T=60℃,C=5～6%(o.w.f.)活性染料:pH=7,T=90℃,C=3%(o.w.f.)

3.3　虽然无醛固色剂X对提高棉用染料的摩擦牢度和皂洗牢度有一定的贡献,但仍有某些牢度指标提高不够显著,如:硫化染料的湿摩擦牢度等(注:对于无醛固色剂X的剥色效果及对日晒牢度的影响本次未作系统试验)。并且无醛固色剂X对硫化染料、活性染料的色光有一定的影响,所以还有待于今后进一步改进。

参考文献

[1]印染助剂第15卷第2期P.19-22

[2]印染助剂第14卷第5期P.18-19

[3]染整科技1997年第2期P.39-51